Fabrication à la demande par moulage sous pression

Nous fournissons du zinc moulé sous pression,
Moulage sous pression en aluminium.
Faible volume, pièces durables avec
Qualité au niveau de la production.

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Nos services de moulage sous pression

Nos services de moulage sous pression offrent une large gamme de solutions pour la fabrication de composants de haute qualité. Que vous ayez besoin de petits ou de grands lots, nous pouvons gérer le travail de manière efficace et efficiente. Nous sommes devenus un nom leader du secteur, offrant une précision, une qualité et une efficacité inégalées.

Coulée sous pression en chambre chaude

Le moulage sous pression en chambre chaude est un processus de fabrication dans lequel du métal en fusion, généralement un alliage de zinc ou de magnésium, est injecté sous haute pression dans un moule en acier pour créer des pièces complexes. Cette technique offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes traditionnelles et a été largement utilisée dans les industries automobile, aérospatiale, électronique et autres.

Moulage sous pression en chambre froide

Le moulage sous pression en chambre froide est un procédé de fabrication utilisé pour créer des pièces métalliques complexes avec une haute précision. Il s’agit d’injecter du métal en fusion dans un moule réutilisable, appelé matrice, sous haute pression. Contrairement à son homologue, le moulage sous pression en chambre chaude, où le système d'injection reste immergé dans le métal en fusion, le moulage sous pression en chambre froide utilise une chambre séparée pour garantir la compatibilité avec l'aluminium et d'autres métaux ayant des points de fusion plus élevés.

Pourquoi choisir China Milling Die Casting Parts ?

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Technologie Avancée

China Milling utilise les dernières technologies et équipements de moulage sous pression pour garantir la précision et l'exactitude de chaque pièce qu'elle produit. Leur processus de fabrication est étroitement contrôlé et surveillé, ce qui permet d'obtenir des pièces répondant aux normes de qualité les plus strictes.
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Bonne qualité

China Milling ne fait jamais de compromis sur la qualité. Ils disposent d'une équipe d'ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés qui se consacrent à la livraison de pièces moulées sous pression irréprochables. De la phase de conception initiale aux finitions finales, Anebon suit des mesures de contrôle qualité strictes pour garantir que chaque pièce est exempte de défauts et répond aux spécifications exactes du client.
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Prix compétitif

China Milling est fière de sa capacité à fournir des solutions rentables sans compromettre la qualité. Elle propose des prix compétitifs pour les pièces moulées sous pression, ce qui en fait un choix économique pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de production. En choisissant China Milling, les entreprises peuvent bénéficier de coûts de fabrication réduits, de délais d'exécution plus rapides et d'une plus grande efficacité globale.
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Sélections étendues

Un autre avantage de choisir les pièces moulées sous pression de China Milling est leur polyvalence. Elles peuvent produire des composants dans une grande variété de formes, de tailles et de matériaux. Qu'il s'agisse de pièces moulées sous pression en aluminium, en zinc ou en magnésium, China Milling possède l'expertise nécessaire pour fournir des pièces pour chaque application. Leur flexibilité en matière de personnalisation permet aux clients d'obtenir exactement ce dont ils ont besoin en fonction de leurs exigences spécifiques.
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Matières premières de Moulage sous Pression

Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui consiste à injecter du métal en fusion dans un moule sous haute pression pour produire des pièces métalliques complexes. Il existe plusieurs types de matières premières couramment utilisées dans les pièces moulées sous pression, notamment :

Matériaux

Aluminium
L'aluminium est l'un des matériaux les plus couramment utilisés en moulage sous pression. Il présente une bonne résistance, des propriétés légères et une excellente résistance à la corrosion. De plus, l’aluminium a un point de fusion bas, ce qui est bénéfique pour le processus de moulage sous pression.
Alliages d'aluminium couramment utilisés :
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zinc
Le zinc est un autre matériau de moulage sous pression populaire. Il possède d'excellentes propriétés de moulage, une bonne résistance à la corrosion et est facile à plaquer ou à finir. Le zinc est couramment utilisé pour fabriquer des pièces petites et complexes et possède une excellente stabilité dimensionnelle.
Alliages de zinc couramment utilisés :
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
Magnésium
Le magnésium est connu pour ses propriétés légères et son rapport résistance/poids élevé. Il est souvent utilisé dans les pièces nécessitant une résistance élevée et un faible poids, telles que les composants automobiles.
Alliages de magnésium couramment utilisés :
AZ91D, AM60B, AS41B
Cuivre
Le cuivre est utilisé dans le moulage sous pression pour son excellente conductivité thermique et électrique. Il est couramment utilisé dans les composants électriques, ainsi que dans les dissipateurs thermiques et dans d'autres applications où une bonne dissipation thermique est requise.
Traitement de Surface pour Moulage sous Pression

Les pièces moulées sous pression peuvent avoir une variété de finitions de surface en fonction de l'apparence souhaitée, de la fonction et des exigences du produit final. Certaines finitions courantes de surface de moulage sous pression comprennent :

, ,


Nom Description Matériaux Couleur Texture
Lisse ou Coulé Il s'agit de la finition la plus basique qui préserve la surface du moule de moulage sous pression. Elle peut avoir une texture légèrement rugueuse ou des imperfections mineures, mais elle est généralement acceptable pour les pièces qui ne sont pas visibles ou qui nécessitent des processus de finition supplémentaires. Tous les Matériaux N/A N/A
Usinage ou Fraisage Les pièces moulées sous pression peuvent être usinées ou fraisées pour créer une finition de surface lisse et précise. Ce processus consiste à éliminer l'excès de matière et à créer des caractéristiques ou des dimensions spécifiques sur la pièce. Tous les Matériaux N/A N/A
Grit explosifs


 Le grenaillage consiste à appliquer un matériau abrasif fin contre la surface d'une pièce moulée sous pression pour créer une finition texturée ou mate. Ce procédé peut être utilisé pour éliminer toutes les imperfections de surface telles que les bavures ou les bavures et créer une apparence uniforme. Acier, Acier inoxydable, Aluminium, ABS N/A Matte
Couture en poudre Les revêtements en poudre sont réalisés à partir d'une poudre sèche et fluide. Les revêtements en poudre appliqués par voie électrostatique sont ensuite durcis par la chaleur ou les UV. Acier, acier inoxydable, noir d'aluminiumnuméro Pantone ou code RAL Semi-éclat ou éclat
Plaquage en chrome Le chromage est le procédé consistant à déposer une fine couche de chrome sur la surface des pièces moulées sous pression par galvanoplastie. Ce procédé produit une finition réfléchissante brillante et offre une excellente résistance à la corrosion Acier inoxydable, acier, noir d'aluminiumgris, clair, or, bleu, éclat rouge, Finition lisse
PolissageLe polissage est le processus de donner à un objet une surface lisse et lisse en le frottant ou en utilisant des produits chimiques. Acier, Bronze, Acier inoxydable, Aluminium N/A Glossy
AnodisationL'anodisation augmente la résistance à la corrosion, l'usure et la dureté tout en maintenant la surface du métal. Aluminium Or, bleu, clair, noir, rouge, gris Finition lisse matte
Peinture Les pièces moulées sous pression peuvent être peintes avec divers revêtements pour une couleur, une texture ou des propriétés de protection spécifiques. Les finitions de peinture vont de la peinture de base aux techniques plus avancées telles que la peinture électrostatique ou le trempage. Aluminium, acier inoxydable, Acier noir, n'importe quel code RAL ou numéro Pantone Semi-éclat ou éclat
PersonnaliséVous pouvez choisir parmi différentes finitions personnalisées en fonction de vos matériaux et de l'utilisation finale. N/A N/A N/A
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Nom Description Matériaux Couleur Texture
Lisse ou Coulé Il s'agit de la finition la plus basique qui préserve la surface du moule de moulage sous pression. Elle peut avoir une texture légèrement rugueuse ou des imperfections mineures, mais elle est généralement acceptable pour les pièces qui ne sont pas visibles ou qui nécessitent des processus de finition supplémentaires. Tous les Matériaux N/A N/A
Usinage ou Fraisage Les pièces moulées sous pression peuvent être usinées ou fraisées pour créer une finition de surface lisse et précise. Ce processus consiste à éliminer l'excès de matière et à créer des caractéristiques ou des dimensions spécifiques sur la pièce. Tous les Matériaux N/A N/A
Grit explosifs


 Le grenaillage consiste à appliquer un matériau abrasif fin contre la surface d'une pièce moulée sous pression pour créer une finition texturée ou mate. Ce procédé peut être utilisé pour éliminer toutes les imperfections de surface telles que les bavures ou les bavures et créer une apparence uniforme. Acier, Acier inoxydable, Aluminium, ABS N/A Matte
Couture en poudre Les revêtements en poudre sont réalisés à partir d'une poudre sèche et fluide. Les revêtements en poudre appliqués par voie électrostatique sont ensuite durcis par la chaleur ou les UV. Acier, acier inoxydable, noir d'aluminiumnuméro Pantone ou code RAL Semi-éclat ou éclat
Plaquage en chrome Le chromage est le procédé consistant à déposer une fine couche de chrome sur la surface des pièces moulées sous pression par galvanoplastie. Ce procédé produit une finition réfléchissante brillante et offre une excellente résistance à la corrosion Acier inoxydable, acier, noir d'aluminiumgris, clair, or, bleu, éclat rouge, Finition lisse
PolissageLe polissage est le processus de donner à un objet une surface lisse et lisse en le frottant ou en utilisant des produits chimiques. Acier, Bronze, Acier inoxydable, Aluminium N/A Glossy
AnodisationL'anodisation augmente la résistance à la corrosion, l'usure et la dureté tout en maintenant la surface du métal. Aluminium Or, bleu, clair, noir, rouge, gris Finition lisse matte
Peinture Les pièces moulées sous pression peuvent être peintes avec divers revêtements pour une couleur, une texture ou des propriétés de protection spécifiques. Les finitions de peinture vont de la peinture de base aux techniques plus avancées telles que la peinture électrostatique ou le trempage. Aluminium, acier inoxydable, Acier noir, n'importe quel code RAL ou numéro Pantone Semi-éclat ou éclat
PersonnaliséVous pouvez choisir parmi différentes finitions personnalisées en fonction de vos matériaux et de l'utilisation finale. N/A N/A N/A
Applications de Casting

La moulage est un processus de fabrication polyvalent qui peut être utilisé dans un large éventail d'industries et d'applications. Certaines applications courantes de moulage de mortes comprennent:

  • L'industrie Automobile: Le moulage est largement utilisé dans l'industrie de l'automobile pour la production de composants moteur, de boîtiers de transmission, d'emballages de boitiers de vitesses, de têtes de cylindres et de diverses autres pièces. Les moulures de moulage offrent une haute résistance, une précision dimensionnelle et la capacité de produire des formes complexes, ce qui les rend idéales pour les applications automobiles.
  • L'industrie Aérospatiale : Le moulage à moulures est utilisé dans l'industrie de l'aéronautique pour produire des composants légers mais résistants tels que les pièces de moteur d'avion, les composants structurels et les accessoires d'intérieur. Les moulures ont un excellent rapport force/poids, une stabilité dimensionnelle élevée et une excellente résistance thermique.
  • L'industrie de l'électronique: La coulée est couramment utilisée pour produire des composants électroniques tels que les boîtiers d'ordinateurs et de smartphones, les connecteurs, les fours de chaleur et les enceintes électriques. Les moulages ont une excellente protection électromagnétique, la conductivité thermique et la résistance à la corrosion.
  • L'industrie des biens de Consommation: La coulée est utilisée dans la fabrication d'une variété de biens à la consommation, y compris les appareils ménagers, les outils électriques, les biens sportifs et le matériel de meubles. Le moulage donne l'esthétique, la durabilité et la fonctionnalité requises par ces produits.
  • Industries Médicales : Le moulage est utilisé dans la production d'appareils et d'équipements médicaux, tels que les instruments chirurgicaux et les outils dentaires, les implants orthopédiques et les équipements de diagnostic. Les moulures offrent une biocompatibilité, une résistance à la corrosion et la capacité de fabriquer des formes complexes.

  • Machines Industrielles: La coulée est utilisée pour la fabrication de composants pour les machines et équipements industriels, y compris les pompes, les vannes, les composants hydrauliques et les boîtes de vitesses. Les moulures de moulage offrent la haute résistance, les tolérances serrées et une excellente resistance à l'usure requise pour les applications lourdes.
  • L'industrie de l'éclairage: Les moulures sont souvent utilisées dans la fabrication de lampes, d'ampoules et d'accessoires de lumière. Les moulures permettent des conceptions complexes, une excellente dissipation de la chaleur, et peuvent être revêtues ou peintes pour une finition esthétique.

  • L'industrie de la défense: La moulage est utilisé pour la production d'équipements militaires tels que des armes à feu, des carreaux de munitions, des pièces de véhicules et des équipements de communication. Le moulage a les avantages de la haute précision, de la durabilité et du poids léger.

Ce ne sont que quelques exemples des nombreuses applications utilisées pour la coulée. Le processus est adaptable et peut être utilisé dans une variété d'industries nécessitant des pièces métalliques de haute qualité et rentables.

Galerie de Die Casting

Nos Avis Clients

Applications de l'industrie

Application de l'industrie

En tant qu'entreprise certifiée ISO9001:2015, nous maintenons les normes les plus élevées de gestion de la qualité, en veillant à ce que nos pièces et produits de précision contribuent à un avenir plus sain et plus heureux pour tous.

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Aérospatiale

La durabilité et la précision que nos services de fabrication de précision offrent répondent aux besoins sophistiqués des différentes phases de l'industrie aérospatiale.

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Application de l'industrie

L'usinage CNC a révolutionné la fabrication automobile, révolutionnant la production de composants critiques avec une précision et une efficacité inégalées. Grâce à la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC), une large gamme de pièces automobiles peut être fabriquée selon des normes rigoureuses, améliorant ainsi les performances et la fiabilité.

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Application de l'industrie

Dans le paysage dynamique des machines industrielles, Machining-CNC apparaît comme un acteur distinctif et influent, contribuant de manière significative à l'évolution et à l'optimisation des processus de fabrication. Le parcours d'Anebon dans le domaine de l'ingénierie de précision et des solutions de pointe en a fait une force redoutable dans le secteur des machines industrielles.

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Application de l'industrie

Tandis que l'usinage CNC n'est généralement pas utilisé pour fabriquer directement des composants électroniques tels que les circuits intégrés ou les micropuces, il peut être employé pour produire diverses pièces mécaniques et structurelles qui sont essentielles pour les appareils et les systèmes électronique.

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Application de l'industrie

Engagé dans l'innovation et l'excellence, Machining-CNC est un phare du progrès, façonnant activement l'avenir de la robotique et de l'automatisation grâce à des solutions de pointe et à une expertise en machinerie CNC.

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FAQ's

1La mousse peut-elle produire des pièces très détaillées?

Oui, la coulée peut produire des pièces complexes et détaillées de haute précision. Les cavités sont fabriquées avec une extrême précision pour reproduire avec précision des conceptions et des caractéristiques complexes.

2Quelles sont les considérations pour choisir le bon métal de moulage?

Des facteurs tels que les propriétés mécaniques souhaitées, le poids, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et le coût doivent être pris en considération lors du choix du métal moulé approprié. Les exigences d'application spécifiques jouent un rôle crucial dans le choix du métal approprié.

3La coulée peut-elle être utilisée pour le prototypage?
Oui, le moulage est disponible pour le prototypage. Il peut produire rapidement et avec précision des pièces d'échantillon, fournissant des informations précieuses sur la fonction et la conception d'un produit avant la production à grande échelle.

4Quelles sont les limites du die casting?
Bien qu'il y ait beaucoup d'avantages à la mise à mort, il y a aussi quelques limites. Il n'est pas adapté à la production à faible volume, la taille des pièces qui peuvent être produites est limitée et nécessite un grand investissement initial dans la conception et la production de moules.
5Les moulures peuvent-elles obtenir une finition de surface miroir?
Oui, la coulée peut produire des pièces avec une finition de surface miroir.

Traitement de surface



Traitement de surface mécanique Explosion de sable, explosion de feu, moulage, roulement, polissage, brossage, pulvérisation, peinture, peintures à l'huile, etc.
Traitement de surface chimique Bleuillement et bleuillissement, phosphatation, pickling, revêtement sans électrolyse de divers métaux et alliages, etc.
Traitement de Surface électrochimique Oxydation anodique, polissage électrochimique, electroplating, etc.
Traitement de Surface Moderne CVD, PVD, implantation ionisée, plaquage ionisé, traitement de surface laser, etc.
Explosion de Sable Sablage sec, sablage humide, sablage atomisé, etc.
Pulvérisation Électrostatique de pulvérisation, Sprayage de la renommée, Pulvérisation en poudre, Sprayage en plastique, Plasmatisation
ÉlectroplateauPlaquage en cuivre, plaquage au chrome, plaquetage en zinc, plaqué en nickel

Nos produits

RD

Avec plus d'une décennie d'expérience en conception 3D, notre équipe compétente collabore étroitement avec les clients pour développer des conceptions et des pièces adaptées à leurs exigences, tout en prenant en compte les coûts, le poids et les considérations de fabrication.

À la fin de la phase de conception, nous établissons minutieusement l'ensemble du processus d'ingénierie et de production de l'outil. En assurant la qualité la plus élevée, nous passons à la prochaine étape d'essai seulement après avoir obtenu l'approbation de notre diligent département de la qualité.

Nos processus de RD se concentrent sur ces processus critiques :

  1. Conception de composants: Nous concevons avec compétence des composants pour répondre à vos besoins spécifiques, en incorporant des solutions novatrices.
  2. Outil DFM (Design for Manufacturing): Notre expertise dans l'outillage DFM garantit la fabrication efficace et efficace de cet outil.

  3. Conception d'outils et de moules : Grâce à notre savoir-faire avancé, nous concevons avec soin des moules et des outils qui assurent une fonctionnalité et des performances optimales.

  4. Simulation du flux de moules : en tirant parti de la technologie de pointe, nous réalisons des simulations de flux pour évaluer et optimiser les performances des moules.

  5. Dessins : Des dessins précis et détaillés font partie intégrante de notre processus de RD, assurant une communication claire et une exécution précise.
  6. CAM (Fabrication assistée par ordinateur): Notre mise en œuvre des aides CAM dans la fabrication efficace et automatisée de composants avec une précision supérieure.

  7. Tout au long du processus de RD, notre dévouement à la qualité et à la satisfaction des clients demeure inébranlable, ce qui donne lieu à des produits et services de première qualité.

Tout au long du processus de RD, notre dévouement à la qualité et à la satisfaction des clients demeure inébranlable, ce qui donne lieu à des produits et services de première qualité.

Applications

Nous sommes extrêmement fiers d'offrir nos services d'usinage CNC polyvalents, de prototypage rapide et de fabrication à faible volume, adaptés à une multitude d'industries. Notre expertise couvre un large éventail de secteurs, notamment

automobile, des motocycles, des machines, des avions, des trains à balles, des vélos et des bateaux nautiques.

En outre, nous servons l'industrie de l'électronique avec précision et excellence, répondant aux exigences des équipements scientifiques, des théâtres laser, des robots et des systèmes de contrôle du pétrole et du gaz. Our capabilities extend to the medical field, providing solutions for appareils médicaux, appareils de réception de signaux et composants optiques.

De plus, nous répondons aux divers besoins de l'industrie de la photographie, des équipements sportifs, des produits de beauté, des solutions d'éclairage et des meubles. With meticulous attention to detail and a commitment to delivering top-notch results, we stand ready to support and collaborate with various industries, ensuring their visions turn into reality.