Aluminiumlegierungen haben ein hohes Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedrige Dichte und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Techniken anodisiert werden.
Vorteile der Aluminiumlegierung:
Leichtes und hohes Stärke/Gewicht-Verhältnis
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit
Einfach recycelbar und umweltfreundlich
Korrosionsbeständigkeit: Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung oder Malerei können eine Schutzschicht auf der Aluminiumlegierung bilden, wodurch ihre Korrosionskraft verbessert und ihre Lebensdauer erhöht wird.
Die Vorteile der Oberflächenbehandlung mit Aluminiumlegierung spiegeln sich in:
Verbesserte Ästhetik: Oberflächenbehandlungen können das Aussehen von Aluminiumlegierungen verbessern, indem sie eine gleichmäßige Oberfläche bieten und eine Vielzahl von Farben oder Texturen anbieten, die den Designpräferenzen entsprechen.
Erhöhte Haltbarkeit: Oberflächenbehandlungen wie harte Anodisierung oder Pulverbeschichtung können die Härte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierung verbessern, wodurch sie widerstandsfähiger gegen Kratzer, Abrieb und allgemeines Verschleißen ist.
Verbesserte elektrische Leitfähigkeit: Einige Oberflächenbehandlungen wie chemische Umwandlungsbeläge können die elektrische leitfähigkeit von Aluminiumlegierungen verbessern, wodurch sie ideal für Anwendungen geeignet sind, die eine effiziente elektrische Übertragung erfordern.
Adhesionsförderung: Oberflächenbehandlungen können die Bindungs- und Adhäsionseigenschaften der Aluminiumlegierung verbessern, wodurch es einfacher ist, zusätzliche Beschichtungen, Farben oder Klebstoffe auf die Oberfläche anzuwenden.
Einfache Reinigung und Wartung: Oberflächenbehandlungen können eine glatte, nicht poröse und leicht zu reinigende Oberfläche bieten, die dazu beiträgt, Schmutz, Schimmel oder Verunreinigungen vor der Anbindung an die Aluminiumlegierung zu verhindern, wodurch die Notwendigkeit häufiger Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten verringert wird.
Nachteile von Aluminiumlegierung:
Niedrigere Gesamtfestigkeit im Vergleich zu Stahllegierungen
Begrenzte Härte und Verschleißfestigkeit
Anfällig für Stress und Risse bei hohen Belastungen
Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Metallen wie Stahl
Klasse
6061-T6 | 3.3211| 65028| AlMg1SiCu
6060 | 3.3206 | AlMgSi
6082 | 3.2315 | 64430| AlSi1MgMn
6082-T651 | 3.2315 | 64430 | AlSi1MgMn
6063 | EN AW-6063 | 62400| AlMg0,7Si
6061-T651 | 3.3211 | 65028 | AlMg1SiCu
7075-T6 | 3.4365 | 76528 | AlZn5,5MgCu
7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
7075-T7351 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu
7050 | EN AW-7050 | 3.4144| AlZn6CuMgZr
5083-H111 | 3.3547 | 54300| AlMg4.5Mn0.7
5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5
2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi
2014 | 3.1255 | 24345 | AlCu4SiMg
Edelstahl
Die Edelstahllegierungen zeichnen sich durch ihre hervorragende Festigkeit, Duktilität, Korrosions- und Verschleißfestigkeit aus. Sie können leicht verbunden und bearbeitet sowie poliert werden.
Vorteile von Edelstahl:
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl ist bereits für seine ausgezeichnete Korrosionskraft bekannt, aber Oberflächenbehandlungen wie Passivation oder Elektropolieren können diese Eigenschaft weiter verbessern und es für noch anspruchsvollere Umgebungen geeignet machen.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Hygienisch und leicht zu reinigen
Ästhetische Anziehungskraft und Vielseitigkeit im Design
Die Vorteile der Oberflächenbehandlung aus Edelstahl spiegeln sich in:
Verbesserte Ästhetik: Oberflächenbehandlungen wie Polieren oder Bürsten können dem Edelstahl eine glatte und attraktive Oberfläche verleihen, wodurch sein Aussehen verbessert wird und es für Anwendungen geeignet ist, in denen Ästhesie wichtig ist.
Erhöhte Haltbarkeit: Oberflächenbehandlungen können die Härte und Verschleißfestigkeit von Edelstahl verbessern, wodurch es widerstandsfähiger gegen Kratzer, Abrieb und allgemeines Verschleißen ist und somit seine Lebensdauer verlängert wird.
Bakterienresistenz: Oberflächenbehandlungen wie antimikrobielle Beschichtungen können eine zusätzliche Schicht des Schutzes gegen Bakterie, Pilze und andere Krankheitserreger bieten, wodurch Edelstahloberflächen hygienischer und für Anwendungen in der Gesundheitsversorgung, der Lebensmittelverarbeitung oder in anderen sterilen Umgebungen geeignet sind.
Einfache Reinigung und Wartung: Oberflächenbehandlungen können eine glatte und nicht poröse Oberfläche bieten, wodurch Edelstahl leichter zu reinigen und zu pflegen ist. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen Sauberkeit und Hygiene unerlässlich sind
Adhäsionsförderung: Bestimmte Oberflächenbehandlungen können die Bindungseigenschaften von Edelstahl verbessern, wodurch es einfacher ist, zusätzliche Beschichtungen, Farben oder Klebstoffe auf die Oberfläche anzuwenden, was eine weitere Anpassung oder zusätzliche Funktionalität ermöglicht.
Wärmebeständigkeit: Einige Oberflächenbehandlungen können die Wärmekraft von Edelstahl verbessern, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die hohe Temperaturen einschließen, wie zum Beispiel Kochutensilien oder industrielle Geräte.
Nachteile von Edelstahl:
Relativ hohe Anfangskosten können im Vergleich zu anderen Metallen schwieriger zu formen und zu formen sein
Kann anfällig für Kratzer und Färbung sein
Kann eine geringere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu anderen Metallen wie Aluminium haben
Legierungsstahl enthält zusätzliche Legierungselemente abgesehen von Kohlenstoff, was zu verbesserten Eigenschaften wie erhöhter Härte, Festigkeit, Müdigkeit und Verschleißfestigkeit führt.
Vorteile von Legierungsstahl:
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Bessere Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Bessere Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Verbesserte Festigkeit und Schlagfestigkeit
Die Vorteile der Oberflächenbehandlung von Legierungsstahl spiegeln sich in:
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Legierungsstahl, wie Edelstahl, kann in bestimmten Umgebungen anfällig für Korrosion sein. Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung oder Schutzbeläge helfen, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Haltbarkeit zu gewährleisten.
Erhöhte Härte und Festigkeit: Legierte Stahloberflächenbehandlungsmethoden wie Wärmebehandlung oder Oberflächenhärten können die Hartheit und Stärke des Materials signifikant erhöhen. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z.B. in Automobil- oder Industrieanlagen.
Verbesserte Verschleißfestigkeit: Die Oberflächenbehandlungen aus Legierstahl können die Fähigkeit des Materials erhöhen, Abnutzung, Abrieb und Reibung zu widerstehen. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen mit beweglichen Teilen oder hohen Belastungen, da es dazu beiträgt, Schäden zu verhindern und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
Benutzerdefinierte Oberflächeneigenschaften: Oberflächenbehandlungen ermöglichen die Anpassung von Eigenschaften wie Reibungskoeffizient, Oberflächengroßheit oder elektrische Leitfähigkeit des Legierstahls. Dies ermöglicht es dem Material, spezifische Anforderungen zu erfüllen und in verschiedenen Anwendungen optimal zu funktionieren.
Schutz vor Umweltfaktoren: Bestimmte Oberflächenbehandlungen für Stahllegierungen, wie zum Beispiel Chromierung oder Phosphatierung, schützen vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien oder Temperaturschwankungen. Dies hilft, Oberflächenabbau zu verhindern und gewährleistet, dass das Material seine funktionellen Eigenschaften im Laufe der Zeit behält.
Verbesserte ästhetische Anziehungskraft: Oberflächenbehandlungen wie Fliesen oder Beschichtungen können das Aussehen von Legierungsstahl verbessern und es visuell ansprechend machen. Dies kann nützlich sein in Anwendungen, in denen Ästhetik wichtig ist, wie architektonische oder dekorative Applikationen.
Nachteile von Legierungsstahl:
Höhere Kosten im Vergleich zu Kohlenstoffstahl
Schwierig zu schweißen und zu arbeiten
Abweichung der mechanischen Eigenschaften durch unterschiedliche Legierungselemente
Erfordert eine spezifische Wärmebehandlung für optimale Leistung
Klasse
1.7131 | 16MnCr5
4140 | 1.7225 | EN19 | 42CrMo4
1215 | EN1A | 1.0715
1.0718 | 11SMnPb30
St 37-2 | 1.0037 | Q235A
S355JR | 1.0045 | Q255A
ST35NBK DIN 2391/2 | 1.0038 | Q235B
X30Cr13 | 1.4028 | 3Cr13
1.1201 | 65Mn
X165CrMoV46 /X165CrMoV12 | 1.2601 | SKD11
C45 (DIN) | 1.0503 | 1045
Messing
Messing zeigt hervorragende Leichtigkeit zur Maschine, günstiges Verhältnis von Stärke zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und geschickte Leitung von Strom und Wärme.
Vorteile von Messing:
Gute Korrosionsbeständigkeit
Attraktives und dekoratives Aussehen
Hohe Machbarkeit und Formbarkeit
Gute Leitfähigkeit für Wärme und Strom
Die Vorteile der Messingoberflächenbehandlung spiegeln sich in:
Korrosionsbeständigkeit: Messing ist aufgrund seines Kupfergehalts in gewissem Maße natürlich korrosionsfest. Allerdings können Oberflächenbehandlungen wie die Elektroplatte mit Materialien wie Nickel, Chrom oder Zinn eine zusätzliche Schicht des Korrosionsschutzes bieten, wodurch Messing widerstandsfähiger gegen Umweltbedingungen ist und seine Lebensdauer verlängert wird.
Verbesserte Ästhetik: Messing Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Lacken oder Fliesen können das Aussehen verbessern und eine helle und glänzende Oberfläche verleihen. Diese Behandlungen helfen Messing seine visuelle Anziehungskraft zu erhalten, so dass es eine beliebte Wahl für dekorative Anwendungen, architektonische Fittings und Schmuck.
Verbesserte Haltbarkeit: Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung oder Plattierung können eine Schutzschicht hinzufügen, die die Verschleiß-, Kratzer- und Oxidationsbeständigkeit von Messing verbessert. Dies macht die Messing dauerhafter, gewährleistet, dass es seine ursprüngliche Oberfläche und Eigenschaften für längere Zeiträume beibehält.
Anti-Fulling-Eigenschaften: Bestimmte Oberflächenbehandlungen können anti-fulling Eigenschaften bieten, die Ansammlung von Schmutz, Ölen oder Fingerabdrücke auf der Oberfläche von Messing zu verhindern. Dies erleichtert die Reinigung und Wartung, insbesondere in Anwendungen, in denen Sauberkeit und Hygiene von entscheidender Bedeutung sind, wie z.B. in Gesundheits- oder Küchenumgebungen.
Verbesserte Schweißbarkeit: Messing-Oberflächenbehandlungen können die Schweißenfähigkeit verbessern, wodurch es einfacher ist, Messingkomponenten mithilfe von Löttechniken zusammenzuschließen. Dies ist besonders vorteilhaft bei Fertigungsprozessen, die die Montage von Messingteilen oder Leitungsanwendungen erfordern.
Schutz gegen Verschmutzung: Messing ist durch Luft- und Feuchtigkeitsbelastung im Laufe der Zeit anfällig für Schmutz. Allerdings können Oberflächenbehandlungen wie klare Beschichtung oder Lackierung eine Barriere gegen Schleimbildung bieten, das Aussehen der Messing bewahren und die Notwendigkeit für häufiges Polieren oder Wartung reduzieren.
Nachteile von Messing:
Niedrigere Festigkeit im Vergleich zu Stahl
Kann im Laufe der Zeit verdunkeln und Wartung erfordern
Kann Blei enthalten, was gesundheitliche Risiken darstellen kann
Verhältnismäßig höhere Kosten im Vergleich zu anderen Materialien wie Aluminium
Klasse
C26800 | 2.0280 | H68
C27000 | 2.0335 | H65
C27200 | 2.0321 | H63
C28000 | 2.0360 | H62
C35000 | 2.0371 | H60
C360 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | 319 Klasse 2
C37700 | 2.0380 | HPb59-1
C38500 | 2.0401 | HPb58-2.5
C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2
Kupfer
Kupfer, ein bemerkenswert mallierbares Metall, findet Anwendung in verschiedenen Anwendungen, die durch seine mechanischen Eigenschaften bestimmt werden. Er zeichnet sich durch seine hohe Haltbarkeit, Härte, außergewöhnliche Wärme- und Wärmeleitfähigkeiten sowie Korrosionsbeständigkeit aus. Infolgedessen ist es zu einem sehr begehrten Material geworden, das sowohl für seine praktische Funktionalität als auch für seine ästhetische Anziehungskraft hoch angesehen wird. Zudem besitzt Kupfer die Vielseitigkeit der Legierung, wodurch seine mechanischen Eigenschaften erhöht werden.
Vorteile von Kupfer:
Kupfer wird für seine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit weit verbreitet, wodurch es ideal für elektrische Leitungen und Wärmeübertragungsanwendungen ist.
Kupfer ist außergewöhnlich malleerbar und malleierbar, was es einfach macht, in eine Vielzahl von Produkten zu formen und zu formen.
Kupfer hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und außergewöhnliche Haltbarkeit, wodurch es für langfristige Anwendungen geeignet ist.
Die Vorteile der Kupferoberflächenbehandlung spiegeln sich in:
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit: Die Kupferoberfläche kann mit verschiedenen Beschichtungen oder Elektroplättchen behandelt werden, um ihre Korrosionskraft zu erhöhen und ihre Lebensdauer zu verlängern, wodurch sie für Außen- oder korrosive Umgebungen geeignet ist.
Verbesserte elektrische Leitfähigkeit: Kupferoberflächenbehandlungen helfen, die elektrische leitfähigkeit von Kupfer zu optimieren, wodurch sie in elektrischen und elektronischen Anwendungen effizienter ist.
Erhöhte Haltbarkeit: Oberflächenbehandlungen können die Härte und Verschleißfestigkeit von Kupfer erhöhen, wodurch es für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit oder Abnutzungsbeständigkeit erfordern, haltbarer wird.
Verbesserte Ästhetik: Kupferoberflächenbehandlungen können das Aussehen von Kupfer verbessern, indem sie dem Kupfer die gewünschte Farbe, Textur oder Oberfläche verleihen, was zu einem ästhetisch angenehmen und anpassbaren Endprodukt führt.
Nachteile von Kupfer:
Höhere Kosten im Vergleich zu alternativen Materialien und relativ schweres Gewicht, was die Versand- und Installationskosten erhöht. Kupfer oxidiert sich im Laufe der Zeit, was zu einer grünen Patina führt, die regelmäßige Reinigung und Wartung erfordert. Darüber hinaus kann seine hohe Leitfähigkeit Sicherheitsbedenken darstellen, wenn sie nicht richtig isoliert oder zugrunde gelegt wird, und seine Reaktivität gegenüber bestimmten Stoffen begrenzt seine Verwendung in bestimmten industriellen oder chemischen Anwendungen.
Klasse
C10100 | 2.0040 | TU2 C11000 | 2.0065 | T2
C11000 | 2.0065 | T2
C12200 | 2.0090 | TP2
C12000 | 2.0076 | TP1
Titanium
Titan besitzt eine Vielzahl von Materialmerkmalen, die es als das optimale Metall für anspruchsvolle Anwendungen bezeichnen. Diese Eigenschaften umfassen eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und extreme Temperaturen sowie ein außerordentlich starkes Gewichtsverhältnis.
Vorteile der Titanlegierung:
Hohe Stärke/Gewicht-Verhältnis
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Biokompatibel und häufig in medizinischen Implantaten eingesetzt
Überlegene Wärmebeständigkeit im Vergleich zu anderen Metallen
Nachteile der Titanlegierung:
Teuer im Vergleich zu anderen Metallen
Schwierig zu verarbeiten und zu bedienen aufgrund seiner hohen Festigkeit
Begrenzte Verfügbarkeit und erhebliche Produktionsprobleme
Bei Kontakt mit anderen Metallen unter bestimmten Bedingungen anfällig für Verdünnung und Verschleiß
ABS, ein häufig verwendeter Thermoplast, zeigt günstige mechanische Eigenschaften, hervorragende Schlagfestigkeit, zuverlässige Wärmetoleranz und lobenswerte Machbarkeit.
Vorteile von ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene):
Hohe Schlagfestigkeit
Gute Dimensionsstabilität
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Einfach zu verarbeiten und kann leicht geformt werden
Nachteile von ABS:
Nicht geeignet für Außenanwendungen wegen UV-Abbau
Kann bei der Kühlung zu Verzerrungen oder Schrumpfen neigen
Begrenzte Wärmebeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen Materialien
Kann bei Verbrennung giftige Dämpfe abgeben
FR4
FR4 verfügt über ausgezeichnete mechanische Festigkeit, überragende elektrische Isolierung und überlegene Machbarkeit und ist die ideale Wahl für elektronische Anwendungen.
Verhältnismäßig hohe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien
Begrenzte Resistenz gegenüber bestimmten Chemikalien
Erfordert spezielle Ausrüstung und Prozesse für die Herstellung
HDPE
HDPE zeichnet sich durch hervorragende Schlagfestigkeit, bemerkenswerte Festigkeit und beeindruckende Machbarkeit aus, wodurch es für die Herstellung robuster und robuster Maschinenkomponenten geeignet ist.
Vorteile von HDPE (High-Density Polyethylene):
Hohe chemische Resistenz
Ausgezeichnete Schlagfestigkeit
Leicht und langlebig
Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbarriere
tr>
Nachteile von HDPE:
Relativ niedriger Wärmebeständigkeit
Unter bestimmten Bedingungen anfällig für Spannungsriss
Begrenzte UV-Widerstandsfähigkeit ohne Zusatzstoffe
Kann schwierig sein, zusammen zu binden oder zu schweißen
PE
PE zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Schlagfestigkeit, außergewöhnliche Duktilität und minimale Reibung aus, die es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von abnutzungsbeständigen Teilen mit Bearbeitungstechniken machen.
Vorteile von PE (Polyethylen):
Hohe chemische Resistenz
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption
Gute Schlagfestigkeit
Kostengünstig und einfach zu verarbeiten
Nachteile von PE:
Begrenzte Temperaturwiderstand
Anfällig für Stresskrebs
Kann schwierig sein, zusammen zu binden oder zu schweißen
Verhältnismäßig niedrige Zugfestigkeit
PA6 (Nylon)
Bei Bearbeitungsanwendungen, bei denen Teile erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, ist PA aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität eine ausgezeichnete Wahl.Bei Bearbeitungskomponenten, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, zeichnet sich PA durch seine beeindruckende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität als außergewöhnliche Materialoption aus.
Vorteile von PA6 (Nylon):
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Gute chemische Beständigkeit
Selbstschmierungseigenschaften
Nachteile von PA6:
Absorbiert Feuchtigkeit, was zu Abmessungsänderungen führt
Begrenzte Wärmebeständigkeit
Kann Stärke verlieren, wenn UV-Strahlung ausgesetzt
Höhere Kosten im Vergleich zu einigen anderen Materialien
PA66 (Nylon)
PA66 zeigt günstige Eigenschaften wie hohe Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Dimensionsstabilität. Darüber hinaus zeigt es außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, niedrige Reibung und ausgezeichnete Temperatur-, Chemikalien- und Störbeständigkeit. Trotzdem muss bei der Verarbeitung von PA66 Vorsicht eingenommen werden, da es feuchtigkeitsabsorbierend ist, was seine Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann.
Vorteile von PA66 (Nylon):
Höhere Wärmebeständigkeit im Vergleich zu PA6
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Gute chemische Beständigkeit
Niedriger Reibungskoeffizient
Nachteile von PA66:
Absorbiert Feuchtigkeit, was zu Abmessungsänderungen führt
Kann brüchig werden, wenn UV-Strahlung ausgesetzt
Verhältnismäßig hohe Kosten
Erzeugt giftige Dämpfe bei Verbrennung
PC (Polycarbonate)
PC, ein thermoplastisches Material, besitzt eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit, außergewöhnliche Störfestigkeit und einfache Bearbeitung. Darüber hinaus hat es die Fähigkeit, optische Transparenz zu zeigen.
Vorteile von PC (Polycarbonat):
Ausgezeichnete Schlagfestigkeit
Hohe Transparenz
Gute Dimensionsstabilität
Flammschutzmittel
Nachteile von PC:
Verhältnismäßig hohe Kosten
Kratzt leicht
Begrenzte Widerstandsfähigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien
Kann im Laufe der Zeit gelb werden, wenn sie UV-Strahlung ausgesetzt sind
PEEK
PEEK zeichnet sich durch seine beeindruckende Festigkeit, hervorragende Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete Handhabbarkeit aus, was ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene Hochleistungsanwendungen macht. PEEK bietet außergewöhnliche Festigkeit, bemerkenswerte Wärmebeständigkeit und hervorragende Machbarkeit, wodurch es perfekt für anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
Vorteile von PEEK (Polyetherketon):
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption
Gute Dimensionsstabilität
Nachteile von PEEK:
Verhältnismäßig hohe Kosten
Schwierig zu verarbeiten und erfordert spezielle Ausrüstung
Begrenzte Schlagfestigkeit im Vergleich zu einigen anderen Materialien
Kann anfällig für Wärmedegradation sein, wenn die Verarbeitungstemperaturen nicht ordnungsgemäß gesteuert werden
PMMA
PMMA bietet eine bemerkenswerte Lichtübertragung, beeindruckende mechanische Festigkeit und unschlagbare Machbarkeit, was es zu einem perfekten Material für optische und ästhetische Anwendungen macht. PMMA zeichnet sich durch außergewöhnliche Lichtübertragung, überlegene Festigkeit und hervorragende Machbarkeit aus, was ihn zu einer idealen Wahl für optische und ästhetische Zwecke macht.
Vorteile von PMMA (Polymethylmethacrylate):
Ausgezeichnete optische Klarheit
Gute Wetterbeständigkeit
Einfach zu verarbeiten und zu formen
Leichtgewicht
Nachteile von PMMA:
Verhältnismäßig geringe Schlagstärke
Anfällig für Kratzen
Begrenzte Wärmebeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen Materialien
Kann im Laufe der Zeit brüchig werden
POM
Präzisionsteile, die eine erhöhte Steifigkeit, minimale Reibung und hervorragende Dimensionsstabilität erfordern, profitieren von der Verwendung von POM, einem technischen Thermoplast.
Vorteile von POM (Polyoxymethylen):
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Niedrige Reibung und Verschleißfestigkeit
Gute Dimensionsstabilität
Gute chemische Beständigkeit
Nachteile von POM:
Anfällig für thermische Degradation bei hohen Temperaturen
Kann einen hohen Reibungskoeffizienten haben
Unter bestimmten Bedingungen anfällig für Stressriss
Verhältnismäßig hohe Kosten
PP
Mit außergewöhnlicher Müdigkeitsbeständigkeit, ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und beeindruckender Elastizität eignet sich PP perfekt für die Herstellung von bearbeiteten Teilen, die leicht und flexibel sind.
Vorteile von PP (Polypropylen):
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Gute Schlagfestigkeit
Leicht und langlebig
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption
Nachteile von PP:
Relativ niedriger Wärmebeständigkeit
Kann unter bestimmten Bedingungen anfällig für Belastungsriss sein
Kratzt leicht
Begrenzte Beständigkeit gegen UV-Strahlung ohne Zusatzstoffe
PPS
PPS ist hervorragend widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, besitzt eine bemerkenswerte Festigkeit und zeugt von außergewöhnlicher Machbarkeit, was ihn zu einer optimalen Wahl für die Herstellung von Hochleistungskomponenten macht.
Vorteile von PPS (Polyphenylensulfid):
Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Niedrige Feuchtigkeitsabsorption
Nachteile von PPS:
Verhältnismäßig hohe Kosten
Begrenzte Schlagstärke
Kann anfällig für Wärmedegradation sein, wenn die Verarbeitungstemperaturen nicht ordnungsgemäß gesteuert werden
Schwierig zu verarbeiten und erfordert spezielle Ausrüstung
PVC
Unter den Kunststoffen steht PVC als drittweit am häufigsten eingesetzte, mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, hervorragender Beständigkeit gegen Chemikalien und Wetterbedingungen und bemerkenswerter Festigkeit.
Vorteile von PVC (Polyvinylchlorid):
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Gute elektrische Isolierungseigenschaften
Langlebig und langlebig
Niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Materialien
Nachteile von PVC:
Nicht biologisch abbaubar und kann bei Verbrennung giftige Chemikalien freisetzen
Kann bei niedrigen Temperaturen brüchig sein
Begrenzte Wärmebeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen Materialien
Erfordert spezielle Ausrüstung für Herstellung und Schweißen
Wenn es um Bearbeitung geht, entsteht Kohlenstofffaser, auch als Graphitfaser bekannt, als Top-Wettbewerber aufgrund seiner bemerkenswerten Festigkeit und leichten Natur. Durch seine fünffache Festigkeit und die doppelte Steifigkeit ist Kohlenstofffaser ein nachgefragtes Material in der Bearbeitung.
Vorteile
Hohe Festigkeits-Gewicht-Verhältnis: Kohlenstofffaser ist für seine außergewöhnliche Festigkeit bekannt, was es ideal für leichte, aber starke Produkte macht.
Festigkeit: Kohlenstofffaser bietet hohe Steifheit und Steifigkeit, die Stabilität und strukturelle Integrität für CNC-verarbeitete Produkte.
Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstofffaser ist sehr resistent gegen Korrosion, wodurch es für Anwendungen in rauen Umgebungen geeignet ist.
Designflexibilität: Kohlenstofffaser kann in komplexe Formen geformt werden, was komplizierte und optimierte Designs ermöglicht.
Vibrationsdämpfung: Kohlenstofffaser hat natürliche Dämpfungseigenschaften, reduziert Vibrationen und verbessert die Produktleistung.
Nachteile
Kosten: Kohlenstofffaser ist im Vergleich zu herkömmlichen Materialien teurer, was zu höheren Produktionskosten führt.
Zerbrechlichkeit: Kohlenstofffaser kann zerbrechlich und anfällig für Frakturen unter übermäßigen Belastungen oder Stößen sein.
Leitfähigkeitsbeschränkungen: Kohlenstofffaser ist ein schlechter Leiter von Elektrizität und Wärme, was seine Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränken kann.
Fertigungskomplexität: Die Arbeit mit Kohlenstofffasern erfordert spezialisierte Ausrüstung und Fachkenntnisse, was zu einer erhöhten Fertigungskomplexität führt.
Recycling-Herausforderungen: Kohlenstofffaser ist schwer zu recyceln, was zu Umweltbedenken und Herausforderungen im Abfallmanagement führt.
Holz
Holz ist ein strukturelles Gewebe, das in den Stängeln und Wurzeln von Bäumen und anderen Holzpflanzen vorkommt. Es ist ein organisches Material – eine natürliche Zusammensetzung von Zellulosefasern, die stark in Spannung sind und in eine Matrix von Lignin eingebettet sind, die Kompression widersteht.
Vorteile
Natürliche ästhetische Anziehungskraft: Holz bietet ein warmes und visuell angenehmes Aussehen, das den Produkten einen natürlichen Charme verleiht.
Vielseitigkeit: Holz kann mit CNC-Maschinen leicht geformt und geschnitten werden, was komplizierte Designs und Anpassungen ermöglicht.
Nachhaltigkeit: Holz ist eine erneuerbare Ressource, was es zu einer umweltfreundlichen Wahl für CNC-verarbeitete Produkte macht.
Kostenwirksamkeit: Im Vergleich zu anderen Rohstoffen kann Holz relativ erschwinglich sein, was es zu einer kostengünstigen Produktionsoption macht.
Haltbarkeit: Mit ordnungsgemäßer Wartung und Behandlung kann Holz eine gute Verschleißfestigkeit, Zerkleinerung und Aufprallbeständigkeit haben.
Nachteile:
Begrenzte Festigkeit: Holz besitzt möglicherweise nicht die gleiche Stärke und Steifigkeit wie einige andere Materialien, was seine Anwendungen einschränken kann.
Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Holz kann Feuchtigkeit aufnehmen, was zu Schwellungen, Verzerrungen oder Rötungen führt, insbesondere wenn es nicht ordnungsgemäß versiegelt oder behandelt wird.
Dimensionale Instabilität: Holz kann sich mit Änderungen der Luftfeuchtigkeit oder Temperatur ausdehnen oder zusammenbrechen, was sich auf die Präzision und Genauigkeit der CNC-Verarbeitung auswirken kann.
Umweltbelange: Die Verwendung von Holz kann Bedenken hinsichtlich der Entwaldung oder nicht nachhaltiger Abholzungspraktiken hervorrufen, wenn sie nicht verantwortungsbewusst gewonnen wird.
Feuer- und Schädlingsempfindlichkeit: Holz ist brennbar und kann anfällig für Schäden durch Schädlinge sein, was eine angemessene Feuerdichtung und Schutzmaßnahmen erfordert.
Druckgussmaterialien
Dies sind nur einige Beispiele für die Rohstoffe, die bei der Gießerei verwendet werden. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des hergestellten Teils ab, wie z.B. Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
Aluminium ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in der Gießerei. Es hat gute Festigkeit, leichte Eigenschaften und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus verfügt Aluminium über einen niedrigen Schmelzpunkt, der für den Gussprozess vorteilhaft ist.
Zink ist ein weiteres beliebtes Gussmaterial. Es hat ausgezeichnete Gusseigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu platten oder zu beenden. Zink wird üblicherweise zur Herstellung kleiner, komplexer Teile verwendet und hat eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität.
Magnesium ist bekannt für seine leichten Eigenschaften und das hohe Stärke-Gewicht-Verhältnis. Es wird häufig in Teilen verwendet, die hohe Festigkeit und geringes Gewicht erfordern, wie z.B. Automotive-Komponenten.
Häufig verwendete Magnesiumlegierungen: AZ91D, AM60B, AS41B
Kupfer
Kupfer wird für seine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit in der Gießerei eingesetzt. Es wird üblicherweise in elektrischen Komponenten, sowie Wärmeleuchten und anderen Anwendungen verwendet, in denen eine gute Wärmeverteilung erforderlich ist.
Polylactic Acid (PLA) ist ein biologisch abbaubarer und bioaktiver Thermoplast aus erneuerbaren Ressourcen, der typischerweise aus Maisstärke oder Zuckerrohr gewonnen wird. Es hat Popularität als 3D-Druckmaterial gewonnen und wird auch in verschiedenen anderen Anwendungen aufgrund seiner günstigen Eigenschaften verwendet.
ABS
ABS ist weit verbreitet und besitzt vorteilhafte mechanische und thermische Eigenschaften. Es ist eine beliebte thermoplastische Wahl aufgrund seiner beeindruckenden Schlagfestigkeit und reduzierten Ebene der komplizierten Eigenschaften.
Nylon
Bei Bearbeitungsanwendungen, bei denen Teile erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, ist PA aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität eine ausgezeichnete Wahl. Bei Bearbeitungskomponenten, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, zeichnet sich PA durch seine beeindruckende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität als außergewöhnliche Materialoption aus.
Edelstahl
Die Edelstahllegierungen zeichnen sich durch ihre hervorragende Festigkeit, Duktilität, Korrosions- und Verschleißfestigkeit aus. Sie können leicht verbunden und bearbeitet sowie poliert werden.
Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen haben ein hohes Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedrige Dichte und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Techniken anodisiert werden.
Aluminium ist ein leichtes Material, das viele wünschenswerte Eigenschaften hat. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Blattmetallen. Es ist auch recycelbar und erzeugt die geringste Menge an Abfall. Zu den anderen Eigenschaften von Aluminium gehören die hohe Produktionsrate, niedrige Widerstandsraten und hohe Wärmeleitfähigkeit.
Die besten Aluminiumgraden für diesen Prozess sind 5052, 7075, 1060,5754und 6061.
Edelstahl
Edelstahl enthält mindestens 10% Chrom in seinem Gewicht. Edelstahl wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie. Das Edelstahlmaterial ist vielseitig und kann in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden.
Die Grades von Edelstahl, die für die Blech-Metalltechnik ideal sind, sind 201,304,301 und 316.
Stahl
Stahl ist ein Material, das viele Vorteile in industriellen Anwendungen hat, einschließlich Haltbarkeit, Wärmebeständigkeit und Härte. Stahlplattenmetall kann verwendet werden, um komplizierte Elemente und Designs zu schaffen, die eine hohe Präzision erfordern. Stahl ist auch einfach zu bedienen und bietet überlegene Polier-Eigenschaften.
Die besten Stahlgrade für diesen Prozess sind SPCC SECC SGCC Q235 und S45C.
Kupfer
Kupfer ist ein gutes Metall für die Verarbeitung von Blechmetallen, weil es die erforderliche Duktilität und Malleabilität hat. Kupfer ist auch ein Metall, das ausgezeichnete Wärme-und elektrische Leitfähigkeit hat. It's the best choice for products that require high levels of conduction. Die Kupferklasse C1100 wird aufgrund ihrer antibakteriellen und biostatischen Eigenschaften in der Blechmetallindustrie weit verbreitet.
Messing
Messing ist hochmalleierbar und strahl- und abnutzungsbeständig. Es hat auch eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit. Niedrige Reibung macht es zu einem wünschenswerten Material für viele Zwecke. Die Messingklassen C28000 und C27400 eignen sich hervorragend für die Blechfertigung.
