CNC 5 axes à la demande
Services d'usinage
  • Tolérances jusqu’à ±0.0002′′ (0.005mm)
  • Temps de livraison à partir de 5 jours ouvrables
  • 28+ finitions de surface, 75+ métaux et plastiques
  • Fabrique certifiée ISO 9001:2015

Nos services d'usinage CNC 5 axes

Chez Machining-CNC, nous disposons d'équipements de pointe, de logiciels de pointe et d'un personnel qualifié pour fournir des solutions complètes d'usinage sur 5 faces pour les pièces métalliques et plastiques. Grâce à notre expertise dans les principaux formats CAO/FAO, nous pouvons intégrer en toute transparence votre conception dans notre processus d’usinage. Notre technologie d’usinage CNC multi-axes nous permet de produire des pièces aux géométries complexes que d’autres méthodes ne peuvent pas produire. Avec des tolérances de ±0,0005", vous pouvez être sûr que nos produits répondront à vos spécifications. Nous traitons des projets de toutes tailles et restons à jour avec les technologies d’usinage pour répondre à vos besoins changeants. Faites confiance à Anebon pour des résultats exceptionnels et un service fiable.

Galerie d'usinage CNC 5 axes

Pourquoi choisir des pièces d'usinage CNC 5 axes Machining-CNC ?

Il y a plusieurs avantages uniques à choisir Machining-CNC pour l’usinage 5 axes. Voici quelques raisons à considérer :

Large gamme de matériaux :

Machining-CNC possède une expertise dans le travail avec divers matériaux, notamment des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane, etc. Cette polyvalence permet la production de composants pour diverses industries et applications.

Options de personnalisation :

Machining-CNC comprend que chaque client peut avoir des exigences uniques. Ils offrent des options de personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques du projet, garantissant que le résultat final répond ou dépasse les attentes.

Partenariat collaboratif :

Machining-CNC travaille en étroite collaboration avec ses clients tout au long du processus de fabrication, depuis les concepts de conception initiaux jusqu'à la production finale. Leur approche réactive et collaborative garantit une communication efficace et la satisfaction du client.

Efficient and cost-effective:

L'usinage 5 axes offre une efficacité et une productivité accrues en réduisant le temps de configuration, en minimisant le nombre d'opérations machine requises et en réalisant des géométries complexes en une seule configuration. Cela se traduit par des délais d’exécution plus rapides et des économies de coûts pour les clients.

Technologie avancée:

Machining-CNC utilise une technologie d'usinage 5 axes de pointe, permettant une plus grande précision, complexité et polyvalence dans la fabrication d'une large gamme de pièces et de composants. Artisanat de haute qualité : Machining-CNC maintient un engagement envers une qualité exceptionnelle. et précision dans chaque projet. Avec des techniciens qualifiés et des mesures de contrôle de qualité strictes, vous pouvez être sûr que vos composants seront fabriqués selon les normes les plus élevées.

Livraison à temps:

Machining-CNC reconnaît l’importance de respecter les délais des projets. Grâce à des processus de production efficaces et à une attention aux détails, ils s'efforcent de livrer les composants à temps, aidant ainsi les clients à respecter les délais de leur projet. Dans l'ensemble, les capacités d'usinage 5 axes de Machining-CNC, son engagement envers la qualité, l'efficacité et la satisfaction du client en font un excellent choix pour vos besoins de fabrication.
Avantages essentiels de l'usinage 5 axes

Le 5 axes offre de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication telles que l'usinage 3 axes ou l'impression 3D, tels que :

Une plus grande flexibilité de conception de pièces
Les axes de mouvement supplémentaires du processus facilitent la production de pièces plus complexes et complexes. Certains processus de fabrication comportant moins d'axes peuvent nécessiter davantage d'ajustements d'outillage ou d'équipement pour produire les mêmes pièces, tandis que d'autres ne peuvent pas les refabriquer.
Réduire les coûts de main d’œuvre
Étant donné que moins d'ajustements sont nécessaires lors des opérations d'usinage 5 axes, peu d'intervention de l'opérateur est requise, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre par pièce. Meilleure finition de surface. La machine à 5 axes se déplace plus facilement et avec moins de vibrations, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface.
Les délais de livraison sont plus rapides
Les machines à 5 axes peuvent produire des pièces plus rapidement que les machines à 3 ou 4 axes, réduisant ainsi les délais de livraison.
Réduire les coûts de main d’œuvre
Étant donné que moins d'ajustements sont nécessaires lors des opérations d'usinage 5 axes, peu d'intervention de l'opérateur est requise, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre par pièce. Meilleure finition de surface. La machine à 5 axes se déplace plus facilement et avec moins de vibrations, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface.
3+2 usinage
Ce qui implique de maintenir la pièce dans une configuration rotative, offre bon nombre des mêmes avantages pour les pièces plus simples.
Les avantages supplémentaires des deux processus incluent :
  • Utilisation efficace de l'espace au sol
  • Excellente capacité anti-collision
  • Fonction de perçage intégrée
  • Configuration simple de la machine
  • Réduisez l’usure des outils et prolongez la durée de vie
  • Usinage sur 5 faces pour toutes les industries et applications
Quels matériaux sont utilisés ?

En général, les processus d’usinage CNC peuvent traiter facilement une grande variété de matériaux. Les processus d'usinage 5 axes ne font pas exception. Certains matériaux typiques utilisés dans les opérations d'usinage 5 axes comprennent :

Métaux

Aluminium
Les alliages d'aluminium ont un rapport de résistance à la masse élevé, une conductivité électrique et thermique élevée, une faible densité et une resistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés en utilisant une variété de techniques.
Acier inoxydable
Les alliages en acier inoxydable se caractérisent par leur excellente résistance, la ductilité, la corrosion et l'usure. Elles peuvent être facilement jointes et usinées ainsi que polies.
Les aciers alliés incorporent des éléments d'alliage supplémentaires en dehors du carbone, conduisant à des qualités améliorées telles qu'une dureté, une ténacité, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure accrues.
Acier allié
LaitonLe laiton présente une facilité d'usinage exceptionnelle, un rapport résistance/poids favorable, une résistance à la corrosion et une conduction efficace de l'électricité et de la chaleur.
Cuivre
Le cuivre, un métal remarquablement moulable, trouve de l'utilité dans diverses applications déterminées par ses caractéristiques mécaniques. Il présente une durabilité louable, une dureté, des capacités exceptionnelles de conduite thermique et de chaleur et une résistance à la corrosion. En conséquence, il est devenu un matériau très recherché, très apprécié pour sa fonctionnalité pratique et son attrait esthétique. En outre, le cuivre possède la polyvalence d'être allié, améliorant ainsi ses attributs mécaniques.
Titane
Le titane possède une variété de caractéristiques de matériau qui le désignent comme le métal optimal pour des applications difficiles. Ces caractéristiques comprennent une résistance exceptionnelle à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ainsi qu'un rapport exceptionnel de force et de poids.

Plastique

ABS
L'ABS, un thermoplastique fréquemment utilisé, présente des caractéristiques mécaniques favorables, une résilience exceptionnelle aux chocs, une tolérance thermique fiable et une usinabilité louable.
FR4
FR4, doté d'une excellente résistance mécanique, d'une isolation électrique supérieure et d'une usinabilité supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques.
HDPE
Le PEHD présente une résilience exceptionnelle aux chocs, une résistance remarquable et une usinabilité impressionnante, ce qui le rend bien adapté à la production de composants de machines résilients et robustes.
PE
Le PE se caractérise par sa remarquable résistance aux chocs, sa ductilité exceptionnelle et son frottement minimal, qui en font un choix idéal pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à l'aide de techniques d'usinage.
PA6 (Nylon)
Dans les applications d'usinage où les pièces subissent des contraintes mécaniques importantes, le PA6 s'avère être un excellent choix en raison de sa combinaison de haute résistance, résistance à l'usure et élasticité. Lorsqu'il s'agit d'usiner des composants soumis à des contraintes mécaniques importantes, le PA6 s'impose comme un matériau exceptionnel en raison de sa solidité, de sa résistance à l'usure et de son élasticité impressionnantes.
PA66
Le PA66 présente des caractéristiques favorables telles qu'une rigidité, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique élevées. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à l’usure, un faible frottement et une excellente résistance à la température, aux produits chimiques et aux chocs. Néanmoins, il faut faire preuve de prudence lors du traitement du PA66 en raison de sa propension à absorber l’humidité, ce qui peut impacter sa stabilité dimensionnelle.
PC
PC, un matériau thermoplastique, possède une résilience remarquable, une résistance exceptionnelle aux chocs et une facilité d'usinage. En outre, il a la capacité d'afficher la transparence optique.
PEEK
PEEK se caractérise par sa résistance impressionnante, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et son excellente maniabilité, ce qui en fait le choix idéal pour diverses applications de haute performance. PEEK offre une force exceptionnelle, une résistance thermique remarquable et une maniabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes de haute performance.
PMMA
PMMA offre une transmission lumineuse remarquable, une résistance mécanique impressionnante et une maniabilité impeccable, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications optiques et esthétiques. PMMA présente une transmission lumineuse exceptionnelle, une résistance supérieure et une excellente maniabilité, ce qui en fait le choix idéal pour les besoins optiques et esthétiques.
Les pièces de précision qui recherchent une rigidité élevée, un frottement minimal et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle bénéficient de l'utilisation du POM, un thermoplastique technique.
POM (Delrin/Acétal)
PP
Avec une résistance exceptionnelle à la fatigue, une excellente résistance chimique et une élasticité impressionnante, le PP est parfaitement adapté à la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.

PPS
Le PPS présente une superbe résistance aux produits chimiques, possède une résistance remarquable et démontre une usinabilité exceptionnelle ; ce qui en fait un choix optimal pour la production de composants hautes performances.

PVC
Parmi les plastiques, le PVC est le troisième plus largement utilisé, doté de caractéristiques mécaniques bien équilibrées, d'une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux intempéries et d'une ténacité remarquable.
Applications de l'industrie

Chez Machining-CNC, nous fabriquons des composants pour des clients dans un large éventail d'industries.
Nous proposons des services d'usinage 5 axes pour :

Application de l'industrie

En tant qu'entreprise certifiée ISO9001:2015, nous maintenons les normes les plus élevées de gestion de la qualité, en veillant à ce que nos pièces et produits de précision contribuent à un avenir plus sain et plus heureux pour tous.

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Aérospatiale

La durabilité et la précision que nos services de fabrication de précision offrent répondent aux besoins sophistiqués des différentes phases de l'industrie aérospatiale.

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Application de l'industrie

L'usinage CNC est devenu un changement de rôle dans la fabrication automobile, révolutionnant la production de composants critiques avec une précision et une efficacité inégalées. En tirant parti de la technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC), une large gamme de pièces automobiles peut être fabriquée selon des normes exigeantes, ce qui augmente les performances et la fiabilité.

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Application de l'industrie

Dans le paysage dynamique de la machinerie industrielle, l’Usinage-CNC apparaît comme un acteur distinctif et influent, contribuant de manière significative à l’évolution et à l’optimisation des processus de fabrication. Le voyage d'Anebon dans le domaine de l'ingénierie de précision et des solutions de pointe l'a établi comme une force formidable dans le secteur des machines industrielles.

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Application de l'industrie

Tandis que l'usinage CNC n'est généralement pas utilisé pour fabriquer directement des composants électroniques tels que les circuits intégrés ou les micropuces, il peut être employé pour produire diverses pièces mécaniques et structurelles qui sont essentielles pour les appareils et les systèmes électronique.

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Application de l'industrie

Engagé dans l'innovation et l'excellence, Machining-CNC est un phare du progrès, façonnant activement l'avenir de la robotique et de l'automatisation grâce à des solutions de pointe et à une expertise en machinerie CNC.

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